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之前在小電子廠做過手工貼PCB板元器件，一天就要貼幾百片，效率很低，比不上貼片機。因為是小廠，所以人手不夠，基本上每個步驟都做過，所有有所了解。首先就是工程師用AD軟件畫好PCB，Layout手動布線完成之后，將圖紙交給生產廠家進行打樣，一般7個工作日就能完成PCB板和與之對應鋼網的打樣，然后按照工程師給的電路圖買器件，之后就是生產線的事了，我們就在絲印臺上刮錫膏。將PCB板與鋼網的絲印對準，然后把鋼網固定起來，接著就在鋼網上刮錫，將錫膏凃入PCB板表面的絲印上，這樣就能進行手工貼片了。
手工貼片
貼完之后，放入回流焊機器中進行加熱，錫膏經過加熱之后，就能將元器件固定起來了；接著得到了成品，但是還需要通過測量儀進行檢測，并不是所有成品都合格。將不合格的產品進行修復，大多是回流焊加熱過程中沒有焊接到位，導致接觸不良，這種情況就要用熱吹風槍將元器件重新固定一下；如果是元器件損壞或者貼錯的情況，就更換一下就行了。基本小廠是按需生產。
成品
因為剛開始因成本問題，所以沒有買貼片機，到后來才買的，我們就不用貼片了，只需要測試就行了，工作量稍微減輕了，稍微好了點。


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