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什么是離心鑄造工藝？
簡單來說，離心鑄造就是將液體金屬注入高速旋轉的模具內，金屬液在強大的離心力作用下充滿模具，冷卻后形成鑄件的技術和方法。
為實現上述工藝過程，必須采用離心鑄造機創造使模具旋轉的條件。根據模具旋轉軸在空間位置的不同，離心鑄造工藝大體分為臥式和立式兩種類型。
臥式離心鑄造的模具是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產壁厚一致的管類和套類鑄件。
立式離心鑄造的模具是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產圓環類、錐環類鑄件，也可生產異形鑄件。
離心鑄造的優點：
1，金屬液在相當于幾十上百倍重力的離心力作用下充型和凝固，因此補縮效果好，夾雜物及氣體易于被排出，鑄件組織致密，機械性能接近鍛造工藝；
2，鑄件的冷卻一般從外向內，因此形成定向結晶，從而改善了鑄件的機械性能和物理性能；
3，不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入；
4，生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬的充型能力，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；
5，幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高了材料利用率；
6，便于生產雙金屬復合鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等，其結合面牢固，節約貴金屬材料。


關鍵字標籤：Copper Centrifugal Casting